冷庫安裝流程及調(diào)試方法

一、冷庫安裝的冷風(fēng)機安裝

1、選擇吊點位置時,首先考慮空氣循環(huán)最好的位置,其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向；

2、冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度；  

3、冷風(fēng)機所有吊栓應(yīng)全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣；

4、吊頂風(fēng)機過重時,應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。

二、制冷機組的組裝安裝

1、半封或全封閉壓縮機都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機油,蒸發(fā)溫度低于—15度時,應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油；

2、壓縮機底座應(yīng)安裝減震膠座；

3、機組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)；

4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處；

5、機組整體布局合理,顏色一致.各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

三、制冷管道安裝技術(shù)

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑；

2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離；

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)；

4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力；

5、調(diào)節(jié)站制作時,每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一；

6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓；

7、冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎，回氣管路應(yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油；

8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向；

9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分；

10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固后擦拭干凈,各截門盤根要鎖緊；

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊；  

12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致.不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象；

13、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格，吹污壓力用0.8MP；

14、在全系統(tǒng)焊接完畢后,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP，低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門,簡陋完成后保壓24小時不掉壓。

四、電控系統(tǒng)安裝技術(shù)

1、每個接點標(biāo)記線號以便檢修；

2、嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱,并接電做空載實驗；

3、在每個接觸器上標(biāo)明名稱；

4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定；

5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊,必要時掛錫；

6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏；

7、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)干燥便于觀察與操作；

8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%；

9、電線的選用要有安全系數(shù),機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度；

10、電路系統(tǒng)必須5線制,沒有地線的要加裝地線；

11、電線不應(yīng)暴露在露天,以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化,發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象；  

12、線管安裝應(yīng)美觀牢固。

五、制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試技術(shù)

1、測量電源電壓；

2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況；

3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況；

4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,然后在運轉(zhuǎn)壓縮機,從低壓加氣至夠量為止；  

5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機三相電流是否平穩(wěn)；

6、正常降溫后,檢測制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常；

7、根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度。

六、冷庫調(diào)試  

現(xiàn)場安裝和連接的大型制冷系統(tǒng),在調(diào)試前應(yīng)完成以下一些準(zhǔn)備工作：

1、應(yīng)由設(shè)計、施工、用戶以及有關(guān)上級部門人員組成臨時領(lǐng)導(dǎo)小組,  根據(jù)驗收要求,制訂工作計劃,指揮調(diào)試工作的進行；

2、調(diào)試人員應(yīng)詳細(xì)了解系統(tǒng)設(shè)計,設(shè)備構(gòu)造,檢查安裝質(zhì)量；

3、電路系統(tǒng)應(yīng)在不帶負(fù)載的情況下先進行供電和控制電路的通電試驗,證明各項動作正確無誤；

4、供水和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先單獨進行,流量應(yīng)符合設(shè)計要求；

5、如果發(fā)現(xiàn)某些主要設(shè)備的出廠時間過長,應(yīng)根據(jù)情況另作檢查或拆檢(如壓縮機等)；

6、準(zhǔn)備必要的測試儀表；

7、對于氨制冷系統(tǒng),應(yīng)準(zhǔn)備必要的安全、防毒設(shè)備；

8、空氣負(fù)荷試車。這是一項單獨檢查壓縮機運行性能的工作,在試車  前,應(yīng)使壓縮機的吸、排氣管與制冷系統(tǒng)暫時分離.壓縮機啟動時,從大氣中吸入空氣,經(jīng)氣缸壓縮后仍排入大氣,當(dāng)逐漸關(guān)閉排氣閥時,壓縮機的排氣壓力升高,當(dāng)壓力升至0.2-0.3MPa。表壓時,停止關(guān)閥(閥門切不可關(guān)得太小),使壓縮機連續(xù)運行3小時左右.在此期間,壓縮機應(yīng)無異常響聲和振動;排氣溫度和潤滑油溫應(yīng)低于規(guī)定要求;試調(diào)能量卸載裝置時,電機電流應(yīng)有明顯變化.試車過程中如出現(xiàn)異常情況,必須立即停車檢查；

9、制冷系統(tǒng)的排污。制冷系統(tǒng)內(nèi)部必須十分清潔,否則殘留在系統(tǒng)內(nèi)部的垃圾將堵塞節(jié)流孔、潤滑油道,或者拉毛各摩擦表面.對于氨系統(tǒng),通 常用制冷壓縮機使系統(tǒng)中的空氣升壓,然后在各主要容器(如冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、氨液分離器等)的最低部位把系統(tǒng)中的空氣急速沖出,使垃圾排出系統(tǒng).對于氟利昂制冷系統(tǒng),通常用氮氣排污,以防空氣中的水分進入系統(tǒng)。

七、制冷系統(tǒng)的試漏  

制冷系統(tǒng)的密封性通常是衡量制冷裝置的安裝或制造質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，因為系統(tǒng)泄漏不但造成制冷劑滲漏或外界空氣滲入，影響制冷裝置正常運行,而且還造成經(jīng)濟損失，污染環(huán)境。對于大型制冷系統(tǒng),由于安裝或裝配過程中的焊接點和連接頭較多，泄漏是難免的，這就要求調(diào)試人員對系統(tǒng)認(rèn)真試漏，查出并排除各泄漏點。系統(tǒng)試漏是整個調(diào)試工作中的主要項目，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、細(xì)致耐心地進行。

八、試車過程中應(yīng)注意事項

1、檢查制冷系統(tǒng)中的各個閥門,是否處在正常的開啟狀態(tài),特別是排氣截止閥,切勿關(guān)閉；

2、打開冷凝器的冷卻水閥門,若為風(fēng)冷式冷凝器,則應(yīng)開啟風(fēng)扇,檢查轉(zhuǎn)向，水量和風(fēng)量應(yīng)符合要求；

3、電器控制線路應(yīng)預(yù)先單獨進行試驗,啟動前應(yīng)注意供電電壓是否正常；
4、壓縮機曲軸箱油面是否處在正常位置,一般應(yīng)保持在視油鏡的水平中心線位置；

5、對制冷壓縮機進行點啟動,檢查是否正常.開啟式壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

6、當(dāng)壓縮機啟動后,應(yīng)查看高、低壓壓力表指示值,是否在壓縮機正常運行的壓力范圍之內(nèi)；

7、查看油壓表指示值。帶有能量卸載裝置的壓縮機,油壓指示值應(yīng)比吸氣壓力高0.15-0.3MPa,,沒有卸載裝置的壓縮機,油壓指示值比吸氣壓力高0.05-0.15MPa,否則應(yīng)對油壓調(diào)整；
8、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動聲,觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結(jié)露(空調(diào))和結(jié)霜(冷庫)現(xiàn)象；

9、帶有能量卸載的壓縮機,運行初期應(yīng)全負(fù)荷工作,這可以根據(jù)手摸氣缸蓋的溫度而了解:缸蓋溫度較高,氣缸在工作;缸蓋溫度偏低,則氣缸已卸載。當(dāng)進行卸載試驗時,電機電流應(yīng)有明顯下降；

10、制冷系統(tǒng)中裝設(shè)的安全保護裝置,如高、低壓力繼電器,油壓壓差繼電器,冷卻水和冷凍水?dāng)嗨^電器,冷凍水結(jié)凍保護繼電器以及安全閥等設(shè)備,在調(diào)試階段應(yīng)對其動作進行鑒定,以免產(chǎn)生誤動作或不動作；
11、查看其他各種儀表指示值,是否在規(guī)定范圍之內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機檢查；

制冷系統(tǒng)調(diào)試時的常見故障是膨脹閥或干燥過濾器堵塞(特別是中、小型氟利昂制冷機組)。堵塞的主要原因是系統(tǒng)中的垃圾及水分未處理干凈,或者是充加的氟利昂制冷劑含水量不符合標(biāo)準(zhǔn)。因此,在制冷系統(tǒng)的安裝和調(diào)試前,一定要做好系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認(rèn)真進行,在調(diào)試期間將會增加許多工作量,而且會給制冷裝置以后運行帶來隱患。

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